近年来，我国铝型材加工业发展十分迅速，产量已超过美国成为世界第一位，产品不但种类齐全，而且质量稳步提高，质量水平已处于国际先进行列。 配件品种丰富，基本上可以满足设计者的需要，主要的配件有螺栓、螺母、角件、连接件、端面连接板、间隔连接块、弹性扣件、活动铰链、蹄角和脚轮。（1）螺栓 工业铝型材框架一般采用内部链接方式，使用专用半圆头螺栓或专用螺栓，安装前需在型材连接处攻螺纹与打工艺安装孔。（3）角件角件是铝型材常用的连接件，一般用于铝型材的垂直或交叉连接，主要有常用角件、强力角件和转向角件三类。常用角件用于加强被连接型材点的支撑力，也可以用作需移动位置的型材连接方式；强力角件常用于受强力或振动的型材与型材点的支撑与固定；转向角件用于交叉的型材连接。

铝型材电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。铝合金型材通过氧化表面前处理去除表面油污、氧化电解处理生成氧化膜、电泳工艺生成漆膜，复合膜为氧化膜与电泳漆膜共同组成。在高光银白色电泳铝材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，影响美观。可通过对合金成份、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化、电泳、固化等方面进行分析，来寻找产生的原因，并采取合理有效的控制措施，减少或避免色差的产生。理论上氧化膜和电泳漆膜都是透明的。因而基体颜色就是铝材的颜色。但由于氧化膜和漆膜在不同工艺条件下的结构和膜厚不同，且槽液里杂质或离子团的浓度随生产的变化而变化，在生成漆膜时溶入漆膜中的量也不同，氧化膜与漆膜的厚度也不相同，影响膜的透明性、色调和光泽度，从而形成色差。高光银白色电泳铝型材色差的产生一部分属于电泳和固化工序，但大多是由于合金成份及熔铸、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化工艺等原因产生于电泳之前。

1. 社会影响。很早期的迷思说“光伏发电是绿色能源根本就是骗人啊，生产本来就是个耗能大户，若干年失效以后还要产生垃圾。”这个兔子都辟谣到口干舌燥了——晶硅提纯早就降低能耗了，生产工艺排污早就解决了，将失效组件的回收工艺算进去，能量回收期也不会超过5年，如果是阳光充足的热带地区，可能1年都要不到。话虽如此，但可见这个辩论的重要前提是：组件是要回收的，否则还叫什么再生能源！2. 经济影响。欧盟对组件回收是有硬性要求的，这个要求正在拓展到其他的光伏市场。具体操作怎么搞，谁来买单？权衡各种方案以后，决定向生厂商追加回收成本。组件生厂商又不傻，当然是给批发商加价咯，批发商不傻当然是给零售商加价咯，零售商不傻当然是给用户加价咯。所以最后归根到底是用户买单。就是度电成本提升，影响光伏发电收益。所以组件回收降本是有直接经济效益的——这是回收技术发展的源动力。

真正的，是一个性能系统的完美有机组合，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密 封件各环节性能的综合结果，缺一不可，形成高性能的系统门窗。目前建材市场上，使用的断桥隔型材铝合金门窗，已逐渐成为许多高档建筑用窗的产品。但专家同时指出，当前市场上铝合金门窗产品质量参差不齐，选购时一定要谨慎区分。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。而好的所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。

电泳时间延长漆膜增厚，但电泳时间过长，漆膜过厚，固化后漆膜易出现黄变，甚至出现渣点缺陷。循环过滤系统不能满足要求，也会产生膜厚不均、表面粗糙、渣点等缺陷。电泳时，部分品种导电杆的夹具不牢固，使得供电时续时断，导致漆膜产生粗糙、无光、表面发白等异常现象。固化的温度和时间对漆膜的色泽也有一定影响，可根据漆膜的具体情况进行调整。增加漆膜厚度，延长烘干时间，可加深电泳铝材的颜色。反之，变浅。电泳前出现的轻微色泽差异可通过这一方法加以调整。漆膜含水份造成的微色差也可在阳光下晾晒得到消除。结束语，在工业流水线批发型材高光银白色电泳铝型材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，通过对合金成份、均质、挤压、时效、氧化、电泳、固化等方面进行分析，以减少或避免色差的产生。上述只是简单阐述造成购买工业流水线架型材高光银白电泳料表面色差产生的几种原因，实际生产中产生色差的原因还存在许多，只有在生产中不断地总结、分析，寻找可行的解决方法。

从现代建筑门窗业80年代初起步发展至今，已经历近30载的市场洗礼与进化，性能较差的普通门窗始终占据中国市场主导地位，中国门窗技术的升级换代较为缓慢，建筑门窗成为中国建筑的耗能大户，将来使然也是节能大户！欧洲早在上世纪80年代就研发出了具备，其节能性能、安全性能、舒适度等远远超过普通门窗。2003年的欧洲门窗标准中要求K值不大于1.4，更加普及，目前市场应用量已达到了门窗总量的70%，而我国门窗平均K值约为3.5(保温)，我国目前的标准——北京市门窗标准为K值2.8，仅为欧洲1984年门窗K值标准。据计算，按我国现有城镇建筑面积约430亿平方米计算，如果实行欧洲现行门窗标准K值，每年可节省标准煤4.3亿吨，约为中国全年煤炭产量的20%，数量相当惊人。