近年来，我国铝型材加工业发展十分迅速，产量已超过美国成为世界第一位，产品不但种类齐全，而且质量稳步提高，质量水平已处于国际先进行列。 配件品种丰富，基本上可以满足设计者的需要，主要的配件有螺栓、螺母、角件、连接件、端面连接板、间隔连接块、弹性扣件、活动铰链、蹄角和脚轮。（1）螺栓 工业铝型材框架一般采用内部链接方式，使用专用半圆头螺栓或专用螺栓，安装前需在型材连接处攻螺纹与打工艺安装孔。（3）角件角件是铝型材常用的连接件，一般用于铝型材的垂直或交叉连接，主要有常用角件、强力角件和转向角件三类。常用角件用于加强被连接型材点的支撑力，也可以用作需移动位置的型材连接方式；强力角件常用于受强力或振动的型材与型材点的支撑与固定；转向角件用于交叉的型材连接。
电泳时间延长漆膜增厚，但电泳时间过长，漆膜过厚，固化后漆膜易出现黄变，甚至出现渣点缺陷。循环过滤系统不能满足要求，也会产生膜厚不均、表面粗糙、渣点等缺陷。电泳时，部分品种导电杆的夹具不牢固，使得供电时续时断，导致漆膜产生粗糙、无光、表面发白等异常现象。固化的温度和时间对漆膜的色泽也有一定影响，可根据漆膜的具体情况进行调整。增加漆膜厚度，延长烘干时间，可加深电泳铝材的颜色。反之，变浅。电泳前出现的轻微色泽差异可通过这一方法加以调整。漆膜含水份造成的微色差也可在阳光下晾晒得到消除。结束语，在型材高光银白色电泳铝型材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，通过对合金成份、均质、挤压、时效、氧化、电泳、固化等方面进行分析，以减少或避免色差的产生。上述只是简单阐述造成架型材高光银白电泳料表面色差产生的几种原因，实际生产中产生色差的原因还存在许多，只有在生产中不断地总结、分析，寻找可行的解决方法。
1、随着系统门窗越来越被市场认可，市场的逐步扩大使其综合成本越来越低，目前市场上较好的系统门窗的价格大约1000元/平米，其价格仅比高质量的普通门窗贵大致200元每平米左右，像北京、上海等一线城市房地产价格为每平方米1～3万元，二线城市为3000～10000元，就算新楼盘将普通门窗更换为，每平方米只需增加100～300元，系统门窗虽然较普通门窗稍贵一些，但是分摊到房价每平米的成本还是非常有限的，为了住宅产品能快速销售，很多房地产商是完全有能力承受这一溢价的。2、随着楼市调控政策的组合拳，国家将在一定程度上逐步整顿房地产市场，抑制房价，推出大量的保障性用房、廉价房、限房价平抑市场。房源不紧缺了，房价就下来了，房子滞销了，房地产商就需要在住宅的质量与功能上去寻求卖点，谁能更多的去取悦消费者谁的住宅产品就好卖。3、建筑门窗作为建筑整体功能的一个重要组成部分，也会因此获益越来越受到房地产商的重视，提升门窗的性能，使用也将成为房地产商推销住宅产品的重要卖点之一。
2.模具设计制造（1）提高金属均匀流动性的技术措施：挤压复杂的工业铝型材时，金属的流动是很不均匀的，壁薄部分金属流动慢，壁厚部分金属流动快。如果不采取措施，任其自由流动，就会在中产生附加应力，导致工业铝型材组织性能缺陷和几何尺寸的扭曲变形。（2）工业铝型材模具的空刀：工业铝型材模具出口直径又称为空刀，严格地说应该为模具出口直径大于模具孔工作带直径的部分为空刀。空刀太大，可能影响模具强度性能；空刀太小，会擦伤工业铝型材产品表面。一般其出口直径比定径带直径大4—5mm。(3)工业铝型材挤压模具的加热：工业铝型材热挤压生产过程中与铸锭直接发生接触的工、模具都需要预热。工具加热炉一般定温400℃，特殊情况下定温450℃。模具在保温炉中到温后需保温1h以上；工业铝型材挤压筒加热目前采用的有两种方法：一种是置于工具炉中加热，保温时间不少于6h，届时快速与挤压机对接安装，安装好后，利用自身的加热装置保温在一定温度下进行挤压。这种方法费时较少，但在热状态下安装，操作不便，增加劳动强度。另一种方法即直接利用挤压筒自身装置加热，但耗时长，影响生产进度。
品牌国家对节能要求标准的提高，以及消费升级趋势的引领，更节能、更有品质的系统门窗越来越成为一个炙手可热的门窗品类，引发群雄逐鹿，大大小小的门窗品牌都希望抬高自己的身价，与其他品牌划清界限，宣称自己的产品是系统门窗便成为直接、新潮、有效的方式，从而形成了“系统门窗满天飞，门窗根本无系统”的混乱局面。到底什么是系统门窗？打个比方，门窗行业的就是电脑行业的高端品牌机。”系统门窗是一个性能系统的有机组合，就像组装一台电脑，如果仅仅为了工作，组一台普通的机器就够了；如果为了玩游戏、看电影，那就需要配备更好的声卡、显卡、CPU；如果是为了剪辑视频、制作动画，则需要更大的固态硬盘、分辨率更高的显示器甚至一些外接设备。“对于生产系统门窗的企业来说，不仅需要考虑窗户本身的水密性、气密性、隔热、隔音、防盗、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节的综合搭配，形成高性能的门窗系统。”
铝型材电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。铝合金型材通过氧化表面前处理去除表面油污、氧化电解处理生成氧化膜、电泳工艺生成漆膜，复合膜为氧化膜与电泳漆膜共同组成。在赣州工业材高光银白色电泳铝材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，影响美观。可通过对合金成份、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化、电泳、固化等方面进行分析，来寻找产生的原因，并采取合理有效的控制措施，减少或避免色差的产生。理论上氧化膜和电泳漆膜都是透明的。因而基体颜色就是铝材的颜色。但由于氧化膜和漆膜在不同工艺条件下的结构和膜厚不同，且槽液里杂质或离子团的浓度随生产的变化而变化，在生成漆膜时溶入漆膜中的量也不同，氧化膜与漆膜的厚度也不相同，影响膜的透明性、色调和光泽度，从而形成色差。生产工业材高光银白色电泳铝型材色差的产生一部分属于电泳和固化工序，但大多是由于合金成份及熔铸、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化工艺等原因产生于电泳之前。
