放眼望去，只要有工业生产的地方，就会看到的身影，如汽车装配车间、家用电器厂、机器人领域、自动化领域、食品生产车间、化工原料生产线等，这些地方都要用到工业流水线设备，工业铝型材在流水线领域的应用也是非常重要的。 流水线也叫装配线，它的框架是由工业铝型材组成，再根据不同的作用分成很多种，常用的就是皮带线流水线、链板线流水线和滚筒流水线，它是人与机器相结合的一种工业生产模式，可以输送到指定的行程，还可同步完成很多项不同的工作，输送量相当大，比人工生产的效率要高很多，所以在工业生产中都离不开流水线设备。见得多的就是电子厂的流水线设备，它一般是皮带线流水线，因为电子厂的产品通常比较小巧精致，用框架上面装上皮带线就可以承受那些重量了。有些流水线上面还要配上铝型材工作台，用来放置一些工具和材料的。还有些需要防静电的工作台，也是由工业铝型材做成的，可以起到防静电的作用，保证生产的安全性。

理论性知识指的是：如铝型材挤压分流模的挤压比计算公式、强度校核公式等；经验性知识指的是：如桥宽取值为20-30、焊合室深度取值为15—45（一般小小机例如800-1000T取值为15），像10000T挤压机焊合室有达到45甚至50都有等等；规范性知识指的是：如模具外因直径、上下模的厚度等；启发性知识指的是：以以前设计的、合格模具成熟方案设计与现设计相似的断面设计为参考，选取一组经验参数进行尝试设计，逐步调整各参数从而得出合理的设汁方案。铝型材按压模具的设计很多都是经验的积累。目前还没有成套的、系统的可行设计理论。以下应用启发性知识来说明一下挤压模具设汁过程中经验的重要性。对于设计过程中某一需要确定的参数，如没有直接的计算公式，而只有校验式，仅仅是翱道影响这一参数值范围的主要因素，人们把以前设计这一参数经验值及其条件记录下来，当再遇到相似情况时，参数的取值就可作为启发指导。例如，在确定工艺参数时，某种断面设计的模孔数、挤压机吨数、挤压简直径、挤压比、铸锭尺寸是互相影响、相互关联的参数。在实际生产中，没有对某参数的独立计算式，往往是根据经验选强一组参数用试探的方法进行确定。

景德镇普通推拉产品发展已达到一定高度，与之配套的太阳能边框工艺设备也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率，存在很多值得探讨的地方。之所以这样说，主要原因有以下几方面：一，产品和市场的客观性。因为普通推拉批发是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。二，市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。三，太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。

是一个性能系统的有机组合，水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热效果、隔音效果、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还有设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密 封件各环节性能的综合，形成高性能的。高端系统门窗是由系统公司采用整体门窗系统解决方案，对产品的高端系统门窗性能、高端系统门窗质量的指标作出明确承诺，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果。按照整体解决方案的要求，进行设计、制作、安装，并在实际使用中实现承诺的各项性能、质量指标的产品。高端系统门窗的五大产品核心特点：系统化的设计、高隔热型材、标准的材料配方、高品质五金系统、严谨的生产工艺。

从现代建筑门窗业80年代初起步发展至今，已经历近30载的市场洗礼与进化，性能较差的普通门窗始终占据中国市场主导地位，中国门窗技术的升级换代较为缓慢，建筑门窗成为中国建筑的耗能大户，将来使然也是节能大户！欧洲早在上世纪80年代就研发出了具备，其节能性能、安全性能、舒适度等远远超过普通门窗。2003年的欧洲门窗标准中要求K值不大于1.4，更加普及，目前市场应用量已达到了门窗总量的70%，而我国门窗平均K值约为3.5(保温)，我国目前的标准——北京市门窗标准为K值2.8，仅为欧洲1984年门窗K值标准。据计算，按我国现有城镇建筑面积约430亿平方米计算，如果实行欧洲现行门窗标准K值，每年可节省标准煤4.3亿吨，约为中国全年煤炭产量的20%，数量相当惊人。

2006-2012年，中国铝挤压工业进入新的发展阶段。产量连续跨上500万吨、1000万吨、1200万吨的台阶。2012年，中国铝挤压材产能达到约1500万吨/年，产量1213万吨，比上年增长11%。2006－2012年，铝挤压材产量年均复合增长率为16%。在当前国内外经济低迷时期，中国铝挤压材生产与消费增幅下降，但是总量仍然保持增长。同时，在中国大量出口铝挤压材的同时，还有一部分产品需要进口。2012年以来，中国铝挤压行业再次进入困难的时期，由于产能过剩、竞争激烈，开工率下降，贸易保护加剧，导致多数企业微利甚至亏损。但是仍然有一些挤压企业以技术优势和产品优势获得领先地位，通过差异化的经营获得较好的效益。建筑一直是主要品种，占有较大的市场份额，2012年其产量占到铝挤压材总产量的67%，但随着工业型材的快速增加，其份额比例呈现下降趋势。是近年来增长较快的大品种，2012年产量约占到铝挤压材总产量的33%，随着铝挤压材性能在工业领域的进一步开发，其份额比例仍将上升。