产品发展已达到一定高度，与之配套的太阳能边框工艺设备也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率，存在很多值得探讨的地方。之所以这样说，主要原因有以下几方面：一，产品和市场的客观性。因为是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。二，市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。三，太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。

1．技术配备不一样大家都知道门窗企业不是门窗的生产者，而是门窗配件的组装者。的好坏更多取决于配件的拼接强度和密封性。普通门窗采用的传统组角工艺，以挤压铝角码＋撞角的连接方式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，下雨天雨水就会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不能保证组角的密实和拼缝的密封性。而系统门窗不一样，它采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉＋注胶。它比传统工艺的好处有两点，一、膨胀拉紧固定技术，二、注胶密封技术。每个铸铝角码都是由两瓣铸铝件组成，当不锈钢空心销钉打入后，两瓣铸铝件会自动打开，加上角码销钉孔和型材销钉孔的配合公差，将两根45度拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后，接下来要通过销钉的注胶孔向角码内注胶。注胶完成后型材45度拼接处，从腔体内部完全用胶密封住了。这样角码与型材腔体之间的缝隙被完全封死了，有效地保证系统门窗良好的气密性。

理论性知识指的是：如铝型材挤压分流模的挤压比计算公式、强度校核公式等；经验性知识指的是：如桥宽取值为20-30、焊合室深度取值为15—45（一般小小机例如800-1000T取值为15），像10000T挤压机焊合室有达到45甚至50都有等等；规范性知识指的是：如模具外因直径、上下模的厚度等；启发性知识指的是：以以前设计的、合格模具成熟方案设计与现设计相似的断面设计为参考，选取一组经验参数进行尝试设计，逐步调整各参数从而得出合理的设汁方案。铝型材按压模具的设计很多都是经验的积累。目前还没有成套的、系统的可行设计理论。以下应用启发性知识来说明一下挤压模具设汁过程中经验的重要性。对于设计过程中某一需要确定的参数，如没有直接的计算公式，而只有校验式，仅仅是翱道影响这一参数值范围的主要因素，人们把以前设计这一参数经验值及其条件记录下来，当再遇到相似情况时，参数的取值就可作为启发指导。例如，在确定工艺参数时，某种断面设计的模孔数、挤压机吨数、挤压简直径、挤压比、铸锭尺寸是互相影响、相互关联的参数。在实际生产中，没有对某参数的独立计算式，往往是根据经验选强一组参数用试探的方法进行确定。

本工业材设计采用前导孔的模具结构能有效扩展金属在模具中的流动范围，金属在经过前导孔后，进行一次宽展预变形，然后金属再进入上模分流孔进行二次分流，金属在经过两次分配之后，模具的供料比例更为均匀合理，可以显著改善型材出料的成型度，前导孔结构由于增大了分流比，因此挤压力大幅降低，使模具的强度和稳定性都得到明显提高。在实际生产过程中，通过广泛使用前导孔的宽展模具，使挤压机的工作潜能得到充分发挥，减少了模具试模次数，尤其对于一些难度较大的型材，明显缩短了交货周期。对于小机挤大料而言是能收到很好的效果，扩展模具优势在于此，从设计上达到跟大机同样的效果，所以在设计时比建材难处就在于合理分配分流孔，流量的控制。由此可以参照以上设计对于下面断面进行模具设计，可收到异曲同工之妙。

连接件主要有新建区平开门内置连接件、角槽连接件、槽条连接件、三角连接件和斜角连接件。内置连接件主要用于型材十字连接或垂直连接，装配生产平开门时需在型材规定尺寸位置打安装工艺孔，以便将配件埋入其间，同时将弹性螺母放入另一型材的槽坑内，然后再锁紧螺栓；角槽连接件有E型和L型两种，用于两根型材的直角联接，安装时将其两端分别插入型材的槽坑内，然后用紧定螺钉锁紧，安装时须根据型材的槽宽和连接方式选用选用不同的角件连接件；槽条连接件用于两根型材之间直线加长连接，安装时将其插入两根型材对接处的的槽坑内，然后用紧定螺钉锁紧；三角连接是半圆形型材的专用连接件，它能把两根或三根型材连接在一起，加之配套的盖板，十分简洁美观；斜角连接件用于两根型材非90°的斜角联接，安装时它隐藏在型材的内部。