由于经济的不断增长，随之而来的能源供给将接受一个更大、更严峻的考验，以节省能源、环保著称的太阳能广受各国欢迎。目前欧洲是全球的光伏发电市场，预计到2020年，太阳能电力将满足欧洲15%的电力需求。太阳能具有可再生和环保等方面的特点，这种优势让包括中国在内的许多国家将太阳能作为重点发展的新能源产业。中国大陆光伏产品主要供应给欧美市场，国内市场份额尚很小。近年来，由于欧美各国市场需求的增大，我国光伏产业取得了快速的发展，近5年的年均增长速度达到40%以上。在政策进一步加大扶持力度的背景下，未来光伏产业的增长前景将更为广阔。光伏产业所涉及的铝型材，其产品的阳极氧化膜厚度通常要求较高（12～18微米），对阳极氧化膜厚膜而言，常温封孔工艺往往心有余而力不足，且在保持银白色本色和抗热裂性方面存在缺陷，而高温封孔工艺，由于所需能耗太高，使生产厂家又难以接受，因此中温封孔工艺赢得了大多数太阳能边框铝型材厂家的青睐。目前国内中阳极氧化电泳材约占30%，阳极氧化封孔材约占70%（其中中温封孔材约80%）。

2.模具设计制造（1）提高金属均匀流动性的技术措施：挤压复杂的工业铝型材时，金属的流动是很不均匀的，壁薄部分金属流动慢，壁厚部分金属流动快。如果不采取措施，任其自由流动，就会在中产生附加应力，导致工业铝型材组织性能缺陷和几何尺寸的扭曲变形。（2）工业铝型材模具的空刀：工业铝型材模具出口直径又称为空刀，严格地说应该为模具出口直径大于模具孔工作带直径的部分为空刀。空刀太大，可能影响模具强度性能；空刀太小，会擦伤工业铝型材产品表面。一般其出口直径比定径带直径大4—5mm。(3)工业铝型材挤压模具的加热：工业铝型材热挤压生产过程中与铸锭直接发生接触的工、模具都需要预热。工具加热炉一般定温400℃，特殊情况下定温450℃。模具在保温炉中到温后需保温1h以上；工业铝型材挤压筒加热目前采用的有两种方法：一种是置于工具炉中加热，保温时间不少于6h，届时快速与挤压机对接安装，安装好后，利用自身的加热装置保温在一定温度下进行挤压。这种方法费时较少，但在热状态下安装，操作不便，增加劳动强度。另一种方法即直接利用挤压筒自身装置加热，但耗时长，影响生产进度。

铝型材电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。铝合金型材通过氧化表面前处理去除表面油污、氧化电解处理生成氧化膜、电泳工艺生成漆膜，复合膜为氧化膜与电泳漆膜共同组成。在高光银白色电泳铝材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，影响美观。可通过对合金成份、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化、电泳、固化等方面进行分析，来寻找产生的原因，并采取合理有效的控制措施，减少或避免色差的产生。理论上氧化膜和电泳漆膜都是透明的。因而基体颜色就是铝材的颜色。但由于氧化膜和漆膜在不同工艺条件下的结构和膜厚不同，且槽液里杂质或离子团的浓度随生产的变化而变化，在生成漆膜时溶入漆膜中的量也不同，氧化膜与漆膜的厚度也不相同，影响膜的透明性、色调和光泽度，从而形成色差。高光银白色电泳铝型材色差的产生一部分属于电泳和固化工序，但大多是由于合金成份及熔铸、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化工艺等原因产生于电泳之前。

太阳能光伏组件要保证25年左右的户外使用寿命，所以太阳能光伏组件所使用的推荐工业流水线要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能。目前太阳能行业把铝材作为制作太阳能组件边框的主要材料。铝边框材料成本占组件成本的2.24%，分析太阳能组件铝边框对组件价格的各种影响因素，对于如何降低组件铝边框成本，控制太阳能组件成本将有很重要的意义。从2011年开始，受欧债危机、美国“双反”以及国内产能过剩、市场政策滞后等各个方面的影响，使得曾经辉煌的太阳能光伏企业进入严冬时期。光伏企业产品价格暴跌，使得整个光伏行业为了生存必须不断地提升自己的技术水平，降低生产成本。太阳能组件铝边框作为一项重要组成组件，对于组件的成本有很重要的影响。一、铝边框在组件中的太阳能边框作用及工业流水线价格意义铝边框作为组件边框支架，用于保护组件和组件与方阵的连接固定，保证组件寿命。其表面为银白色薄膜，主要成分是铝，掺有少量的镁、铜、铁、硅、锌等金属。目前太阳能行业把铝材作为制作太阳能组件边框的主要材料。铝边框具有自身的作用: 一是保护玻璃边缘; 二是铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能; 三是大大提高了组件整体的机械强度; 四是便于组件的安装，运输。在满足正常生产、使用情况下，通过优化组件铝边框的结构可以大大降低组件生产成本。