有六大显著高端系统门窗特性。分别是高气密性、高水密性、高隔热性、高隔音性、高抗风压性以及低能耗性。传统门窗的气密性和水密性较差，遇到几次的台风暴雨就会出现雨水渗透现象，给业主带来烦恼，经不起时间的考验。根据专家多年的研究，高端系统门窗气密性需要达到8级，水密性需要达到7级，K值达到1.6的门窗才算是高隔热性的门窗。隔音值需要30-35分贝才能保证高隔音效果。在闹市、街面、交通要道，只要关上窗户，噪音瞬间降低30分贝以上，达到睡眠质量。关于高抗风压性，这个需要达到8级，才能使得门窗在狂风暴雨的百米高层经受住风吹雨打，不会受高强风力影响而变形。需要有较好的低能耗性，可节省业主的用电。这也是高端系统门窗区别于传统门窗的一大亮点。
1．技术配备不一样大家都知道门窗企业不是门窗的生产者，而是门窗配件的组装者。的好坏更多取决于配件的拼接强度和密封性。普通门窗采用的传统组角工艺，以挤压铝角码＋撞角的连接方式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，下雨天雨水就会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不能保证组角的密实和拼缝的密封性。而系统门窗不一样，它采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉＋注胶。它比传统工艺的好处有两点，一、膨胀拉紧固定技术，二、注胶密封技术。每个铸铝角码都是由两瓣铸铝件组成，当不锈钢空心销钉打入后，两瓣铸铝件会自动打开，加上角码销钉孔和型材销钉孔的配合公差，将两根45度拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后，接下来要通过销钉的注胶孔向角码内注胶。注胶完成后型材45度拼接处，从腔体内部完全用胶密封住了。这样角码与型材腔体之间的缝隙被完全封死了，有效地保证系统门窗良好的气密性。
本工业材设计采用前导孔的模具结构能有效扩展金属在模具中的流动范围，金属在经过前导孔后，进行一次宽展预变形，然后金属再进入上模分流孔进行二次分流，金属在经过两次分配之后，模具的供料比例更为均匀合理，可以显著改善型材出料的成型度，前导孔结构由于增大了分流比，因此挤压力大幅降低，使模具的强度和稳定性都得到明显提高。在实际生产过程中，通过广泛使用前导孔的宽展模具，使挤压机的工作潜能得到充分发挥，减少了模具试模次数，尤其对于一些难度较大的型材，明显缩短了交货周期。对于小机挤大料而言是能收到很好的效果，扩展模具优势在于此，从设计上达到跟大机同样的效果，所以在设计时比建材难处就在于合理分配分流孔，流量的控制。由此可以参照以上设计对于下面断面进行模具设计，可收到异曲同工之妙。
电泳时间延长漆膜增厚，但电泳时间过长，漆膜过厚，固化后漆膜易出现黄变，甚至出现渣点缺陷。循环过滤系统不能满足要求，也会产生膜厚不均、表面粗糙、渣点等缺陷。电泳时，部分品种导电杆的夹具不牢固，使得供电时续时断，导致漆膜产生粗糙、无光、表面发白等异常现象。固化的温度和时间对漆膜的色泽也有一定影响，可根据漆膜的具体情况进行调整。增加漆膜厚度，延长烘干时间，可加深电泳铝材的颜色。反之，变浅。电泳前出现的轻微色泽差异可通过这一方法加以调整。漆膜含水份造成的微色差也可在阳光下晾晒得到消除。结束语，在型材高光银白色电泳铝型材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，通过对合金成份、均质、挤压、时效、氧化、电泳、固化等方面进行分析，以减少或避免色差的产生。上述只是简单阐述造成架型材高光银白电泳料表面色差产生的几种原因，实际生产中产生色差的原因还存在许多，只有在生产中不断地总结、分析，寻找可行的解决方法。
随着人们经济收入水平的提高，大家都开始注重品质生活，家是每个人放松心情的港湾，家居环境的舒适美观性已经成为提高品质生活重要元素。门窗从以前的遮风挡雨功能性，往美观安全节能智能化方向转变。影响质量的主要因素有：1、型材及玻璃优质铝型材经过良好的表面处理后，具有良好的抗大气腐蚀的能力，防潮，防晒，防高温变形，防低温脆化，防燃，防老化，防雷，持久稳定，适用于各种气候。玻璃要采用经3C认证的钢化玻璃。型材、玻璃质量的好坏直接决定门窗的优劣，劣质型材生产的门窗强度低，易褪色、变形，普通玻璃的安全性差等问题。2、五金件及辅料五金件是决定质量的主要因素，门窗五金配件的好坏很大程度上决定了门窗的使用年限。好品牌的五金件与劣质五金件价格在几倍甚至十几倍的误差。金钢纱网，密封胶条、发泡剂、防水胶等辅料的价差都很大。
幕墙批发理论性知识指的是：如铝型材挤压分流模的挤压比计算公式、强度校核公式等；经验性知识指的是：如桥宽取值为20-30、焊合室深度取值为15—45（一般小小机例如800-1000T取值为15），像10000T挤压机焊合室有达到45甚至50都有等等；规范性知识指的是：如模具外因直径、上下模的厚度等；启发性知识指的是：以以前设计的、合格模具成熟方案设计与现设计相似的断面设计为参考，选取一组经验参数进行尝试设计，逐步调整各参数从而得出合理的设汁方案。铝型材按压模具的设计很多都是经验的积累。目前还没有成套的、系统的可行设计理论。以下应用启发性知识来说明一下宜春幕墙挤压模具设汁过程中经验的重要性。对于设计过程中某一需要确定的参数，如没有直接的计算公式，而只有校验式，仅仅是翱道影响这一参数值范围的主要因素，人们把以前设计这一参数经验值及其条件记录下来，当再遇到相似情况时，参数的取值就可作为启发指导。例如，在确定工艺参数时，某种断面设计的模孔数、挤压机吨数、挤压简直径、挤压比、铸锭尺寸是互相影响、相互关联的参数。在实际生产中，没有对某参数的独立计算式，往往是根据经验选强一组参数用试探的方法进行确定。
