铝型材电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。铝合金型材通过氧化表面前处理去除表面油污、氧化电解处理生成氧化膜、电泳工艺生成漆膜，复合膜为氧化膜与电泳漆膜共同组成。在高光银白色电泳铝材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，影响美观。可通过对合金成份、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化、电泳、固化等方面进行分析，来寻找产生的原因，并采取合理有效的控制措施，减少或避免色差的产生。理论上氧化膜和电泳漆膜都是透明的。因而基体颜色就是铝材的颜色。但由于氧化膜和漆膜在不同工艺条件下的结构和膜厚不同，且槽液里杂质或离子团的浓度随生产的变化而变化，在生成漆膜时溶入漆膜中的量也不同，氧化膜与漆膜的厚度也不相同，影响膜的透明性、色调和光泽度，从而形成色差。高光银白色电泳铝型材色差的产生一部分属于电泳和固化工序，但大多是由于合金成份及熔铸、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化工艺等原因产生于电泳之前。
吉安普通平开品牌国家对节能要求标准的提高，以及消费升级趋势的引领，更节能、更有品质的系统门窗越来越成为一个炙手可热的门窗品类，引发群雄逐鹿，大大小小的门窗品牌都希望抬高自己的身价，与其他品牌划清界限，宣称自己的产品是系统门窗便成为直接、新潮、有效的方式，从而形成了“系统门窗满天飞，门窗根本无系统”的混乱局面。到底什么是系统门窗？打个比方，门窗行业的生产普通平开就是电脑行业的高端品牌机。”系统门窗是一个性能系统的有机组合，就像组装一台电脑，如果仅仅为了工作，组一台普通的机器就够了；如果为了玩游戏、看电影，那就需要配备更好的声卡、显卡、CPU；如果是为了剪辑视频、制作动画，则需要更大的固态硬盘、分辨率更高的显示器甚至一些外接设备。“对于生产系统门窗的企业来说，不仅需要考虑窗户本身的水密性、气密性、隔热、隔音、防盗、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节的综合搭配，形成高性能的门窗系统。”
如同人体、汽车一样，需要定期做保养来进行呵护，采取得当的方法对铝型材门窗进行保养，不仅可以延长它的使用寿命，更重要的是可以提高它的安全使用性能，防止门窗松动导致门框或玻璃掉落砸伤自己或他人，那么日常生活中我们可以采取哪些措施来对进行保养呢？一：清洁1.玻璃的清洁①如果只是沾有一些灰尘，又是伸手可及的地方，可用湿毛巾擦拭，将毛巾用清水打湿再拧干，分别对玻璃的正反面进行擦拭，如果玻璃上还有余渍，再换清水擦一遍；②若是高楼，采用玻璃擦，这样人可以站在地面就行，反面够不着的地方，要请专业的保洁人员来清洁，一定要注意安全，切勿将身体伸出窗外；③可以用废报纸进行擦拭，灰尘等污渍经报纸反复擦拭后，很快就可以被去除，使玻璃看上去更加明亮，如同崭新一般；④喝剩的啤酒也可以用来擦玻璃；⑤将食用醋稍加热，用毛巾蘸取一点，对玻璃也有很好的清洁效果；⑥可用牙刷蘸上牙膏，可用来对付稍顽固些的污渍，再用毛巾擦拭干净，忌用清洁球擦，以免在玻璃表面留下印迹，影响美观；⑦取一盆清水，放少许清洁精、洗衣液等中性清洁剂均匀搅拌，用软毛巾擦拭，再用清水擦一次，以免留下泡沫，切勿使用强酸或强碱性洗涤剂，会对玻璃表面造成腐蚀；
太阳能光伏组件要保证25年左右的户外使用寿命，所以太阳能光伏组件所使用的要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能。目前太阳能行业把铝材作为制作太阳能组件边框的主要材料。铝边框材料成本占组件成本的2.24%，分析太阳能组件铝边框对组件价格的各种影响因素，对于如何降低组件铝边框成本，控制太阳能组件成本将有很重要的意义。从2011年开始，受欧债危机、美国“双反”以及国内产能过剩、市场政策滞后等各个方面的影响，使得曾经辉煌的太阳能光伏企业进入严冬时期。光伏企业产品价格暴跌，使得整个光伏行业为了生存必须不断地提升自己的技术水平，降低生产成本。太阳能组件铝边框作为一项重要组成组件，对于组件的成本有很重要的影响。一、铝边框在组件中的太阳能边框作用及意义铝边框作为组件边框支架，用于保护组件和组件与方阵的连接固定，保证组件寿命。其表面为银白色薄膜，主要成分是铝，掺有少量的镁、铜、铁、硅、锌等金属。目前太阳能行业把铝材作为制作太阳能组件边框的主要材料。铝边框具有自身的作用: 一是保护玻璃边缘; 二是铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能; 三是大大提高了组件整体的机械强度; 四是便于组件的安装，运输。在满足正常生产、使用情况下，通过优化组件铝边框的结构可以大大降低组件生产成本。
2.模具设计制造（1）提高金属均匀流动性的技术措施：挤压复杂的工业铝型材时，金属的流动是很不均匀的，壁薄部分金属流动慢，壁厚部分金属流动快。如果不采取措施，任其自由流动，就会在中产生附加应力，导致工业铝型材组织性能缺陷和几何尺寸的扭曲变形。（2）工业铝型材模具的空刀：工业铝型材模具出口直径又称为空刀，严格地说应该为模具出口直径大于模具孔工作带直径的部分为空刀。空刀太大，可能影响模具强度性能；空刀太小，会擦伤工业铝型材产品表面。一般其出口直径比定径带直径大4—5mm。(3)工业铝型材挤压模具的加热：工业铝型材热挤压生产过程中与铸锭直接发生接触的工、模具都需要预热。工具加热炉一般定温400℃，特殊情况下定温450℃。模具在保温炉中到温后需保温1h以上；工业铝型材挤压筒加热目前采用的有两种方法：一种是置于工具炉中加热，保温时间不少于6h，届时快速与挤压机对接安装，安装好后，利用自身的加热装置保温在一定温度下进行挤压。这种方法费时较少，但在热状态下安装，操作不便，增加劳动强度。另一种方法即直接利用挤压筒自身装置加热，但耗时长，影响生产进度。
工业流水线工作台近年来的使用领域逐渐广泛，且逐渐替代了其他材质的工作台，被运用在各个生产车间及物料生产过程中。为什么如此受欢迎呢?启域给大家简单的从两个方面介绍一下原因。工业铝型材流水线工作台是采用工业铝型材搭配其他不同材质的板材及配件制成的功能性比较大。而工作台使用的主体框架为工业铝型材。工业有以下优点：1、工业铝型材对比钢铁型材来说，它的密度小，这对比钢铁来说，很轻便，易于移动搬运;2、工业铝型材一般经过表面处理，电泳或是氧化，易磨损，使用时间长，不用喷漆，利于环保;3、工业铝型材采用配套的铝型材配件连接，不像钢铁一般需要焊接，工业铝型材工作台拆装简便，易于后期的扩展使用且节省成本;4、工业铝型材是一种环保材料，是可以回收利用的，为企业节省成本。（流水线工作台）
