随着人们经济收入水平的提高，大家都开始注重品质生活，家是每个人放松心情的港湾，家居环境的舒适美观性已经成为提高品质生活重要元素。门窗从以前的遮风挡雨功能性，往美观安全节能智能化方向转变。影响质量的主要因素有：1、型材及玻璃优质铝型材经过良好的表面处理后，具有良好的抗大气腐蚀的能力，防潮，防晒，防高温变形，防低温脆化，防燃，防老化，防雷，持久稳定，适用于各种气候。玻璃要采用经3C认证的钢化玻璃。型材、玻璃质量的好坏直接决定门窗的优劣，劣质型材生产的门窗强度低，易褪色、变形，普通玻璃的安全性差等问题。2、五金件及辅料五金件是决定质量的主要因素，门窗五金配件的好坏很大程度上决定了门窗的使用年限。好品牌的五金件与劣质五金件价格在几倍甚至十几倍的误差。金钢纱网，密封胶条、发泡剂、防水胶等辅料的价差都很大。

本工业材设计采用前导孔的模具结构能有效扩展金属在模具中的流动范围，金属在经过前导孔后，进行一次宽展预变形，然后金属再进入上模分流孔进行二次分流，金属在经过两次分配之后，模具的供料比例更为均匀合理，可以显著改善型材出料的成型度，前导孔结构由于增大了分流比，因此挤压力大幅降低，使模具的强度和稳定性都得到明显提高。在实际生产过程中，通过广泛使用前导孔的宽展模具，使挤压机的工作潜能得到充分发挥，减少了模具试模次数，尤其对于一些难度较大的型材，明显缩短了交货周期。对于小机挤大料而言是能收到很好的效果，扩展模具优势在于此，从设计上达到跟大机同样的效果，所以在设计时比建材难处就在于合理分配分流孔，流量的控制。由此可以参照以上设计对于下面断面进行模具设计，可收到异曲同工之妙。

产品发展已达到一定高度，与之配套的太阳能边框工艺设备也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率，存在很多值得探讨的地方。之所以这样说，主要原因有以下几方面：一，产品和市场的客观性。因为是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。二，市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。三，太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。

如同人体、汽车一样，需要定期做保养来进行呵护，采取得当的方法对铝型材门窗进行保养，不仅可以延长它的使用寿命，更重要的是可以提高它的安全使用性能，防止门窗松动导致门框或玻璃掉落砸伤自己或他人，那么日常生活中我们可以采取哪些措施来对进行保养呢？一：清洁1.玻璃的清洁①如果只是沾有一些灰尘，又是伸手可及的地方，可用湿毛巾擦拭，将毛巾用清水打湿再拧干，分别对玻璃的正反面进行擦拭，如果玻璃上还有余渍，再换清水擦一遍；②若是高楼，采用玻璃擦，这样人可以站在地面就行，反面够不着的地方，要请专业的保洁人员来清洁，一定要注意安全，切勿将身体伸出窗外；③可以用废报纸进行擦拭，灰尘等污渍经报纸反复擦拭后，很快就可以被去除，使玻璃看上去更加明亮，如同崭新一般；④喝剩的啤酒也可以用来擦玻璃；⑤将食用醋稍加热，用毛巾蘸取一点，对玻璃也有很好的清洁效果；⑥可用牙刷蘸上牙膏，可用来对付稍顽固些的污渍，再用毛巾擦拭干净，忌用清洁球擦，以免在玻璃表面留下印迹，影响美观；⑦取一盆清水，放少许清洁精、洗衣液等中性清洁剂均匀搅拌，用软毛巾擦拭，再用清水擦一次，以免留下泡沫，切勿使用强酸或强碱性洗涤剂，会对玻璃表面造成腐蚀；

当煤炭、石油等不可再生能源频频告急的问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。光伏太阳能批发主要用在光伏太阳能电池板上作为其边框并起支撑力任用。光伏太阳能发电作为可再生、环保清洁能源在国际市场和国内政策推动下正迎来发展高峰期而我国已成为第一大太阳能电池/模组生产国。对于一个购买太阳能生产企业来说模具作为型材的成形的工具对型材表面质量、产品的成品率都影响重大并间接的决定了企业的生产成本和市场竞争力。所以很多生产企业把太阳能模具维护、保养放在一个很重要的位置并投入了人力、物力来进行研究。本文从某司在太阳能模具维护、保养方面的生产实际情况着手，以现行市场上常见的一款光伏太阳能铝合金型材为，深入浅出的简述在生产中碰到的问题和解决的方法。

铝型材电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。铝合金型材通过氧化表面前处理去除表面油污、氧化电解处理生成氧化膜、电泳工艺生成漆膜，复合膜为氧化膜与电泳漆膜共同组成。在高光银白色电泳铝材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，影响美观。可通过对合金成份、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化、电泳、固化等方面进行分析，来寻找产生的原因，并采取合理有效的控制措施，减少或避免色差的产生。理论上氧化膜和电泳漆膜都是透明的。因而基体颜色就是铝材的颜色。但由于氧化膜和漆膜在不同工艺条件下的结构和膜厚不同，且槽液里杂质或离子团的浓度随生产的变化而变化，在生成漆膜时溶入漆膜中的量也不同，氧化膜与漆膜的厚度也不相同，影响膜的透明性、色调和光泽度，从而形成色差。高光银白色电泳铝型材色差的产生一部分属于电泳和固化工序，但大多是由于合金成份及熔铸、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化工艺等原因产生于电泳之前。