电泳时间延长漆膜增厚，但电泳时间过长，漆膜过厚，固化后漆膜易出现黄变，甚至出现渣点缺陷。循环过滤系统不能满足要求，也会产生膜厚不均、表面粗糙、渣点等缺陷。电泳时，部分品种导电杆的夹具不牢固，使得供电时续时断，导致漆膜产生粗糙、无光、表面发白等异常现象。固化的温度和时间对漆膜的色泽也有一定影响，可根据漆膜的具体情况进行调整。增加漆膜厚度，延长烘干时间，可加深电泳铝材的颜色。反之，变浅。电泳前出现的轻微色泽差异可通过这一方法加以调整。漆膜含水份造成的微色差也可在阳光下晾晒得到消除。结束语，在型材高光银白色电泳铝型材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，通过对合金成份、均质、挤压、时效、氧化、电泳、固化等方面进行分析，以减少或避免色差的产生。上述只是简单阐述造成架型材高光银白电泳料表面色差产生的几种原因，实际生产中产生色差的原因还存在许多，只有在生产中不断地总结、分析，寻找可行的解决方法。

铝型材有好有坏，而且的数量庞大，不可能一一检查，为了能够减少不必要的麻烦，选择一个好的太阳能边框厂家很重要，如果了解了影响铝型材质量好坏几大因素，就可以买到放心的材料了。合金元素6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高.有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象"面条"一样软。这就是铝型材为什么能便宜几千元原因之一。正规的铝型材厂家，在配置合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。

铝型材电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。铝合金型材通过氧化表面前处理去除表面油污、氧化电解处理生成氧化膜、电泳工艺生成漆膜，复合膜为氧化膜与电泳漆膜共同组成。在高光银白色电泳铝材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，影响美观。可通过对合金成份、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化、电泳、固化等方面进行分析，来寻找产生的原因，并采取合理有效的控制措施，减少或避免色差的产生。理论上氧化膜和电泳漆膜都是透明的。因而基体颜色就是铝材的颜色。但由于氧化膜和漆膜在不同工艺条件下的结构和膜厚不同，且槽液里杂质或离子团的浓度随生产的变化而变化，在生成漆膜时溶入漆膜中的量也不同，氧化膜与漆膜的厚度也不相同，影响膜的透明性、色调和光泽度，从而形成色差。高光银白色电泳铝型材色差的产生一部分属于电泳和固化工序，但大多是由于合金成份及熔铸、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化工艺等原因产生于电泳之前。

上饶阳光房在生产加工时，硬度如何控制是关键，稍有不合格，就会给使用者带来困扰，那么应该如何解决阳光房厂家硬度过低呢？1、铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。 2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。 4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。 挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。