铝型材电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。铝合金型材通过氧化表面前处理去除表面油污、氧化电解处理生成氧化膜、电泳工艺生成漆膜，复合膜为氧化膜与电泳漆膜共同组成。在高光银白色电泳铝材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，影响美观。可通过对合金成份、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化、电泳、固化等方面进行分析，来寻找产生的原因，并采取合理有效的控制措施，减少或避免色差的产生。理论上氧化膜和电泳漆膜都是透明的。因而基体颜色就是铝材的颜色。但由于氧化膜和漆膜在不同工艺条件下的结构和膜厚不同，且槽液里杂质或离子团的浓度随生产的变化而变化，在生成漆膜时溶入漆膜中的量也不同，氧化膜与漆膜的厚度也不相同，影响膜的透明性、色调和光泽度，从而形成色差。高光银白色电泳铝型材色差的产生一部分属于电泳和固化工序，但大多是由于合金成份及熔铸、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化工艺等原因产生于电泳之前。

由于经济的不断增长，随之而来的能源供给将接受一个更大、更严峻的考验，以节省能源、环保著称的太阳能广受各国欢迎。目前欧洲是全球的光伏发电市场，预计到2020年，太阳能电力将满足欧洲15%的电力需求。太阳能具有可再生和环保等方面的特点，这种优势让包括中国在内的许多国家将太阳能作为重点发展的新能源产业。中国大陆光伏产品主要供应给欧美市场，国内市场份额尚很小。近年来，由于欧美各国市场需求的增大，我国光伏产业取得了快速的发展，近5年的年均增长速度达到40%以上。在政策进一步加大扶持力度的背景下，未来光伏产业的增长前景将更为广阔。光伏产业所涉及的生产工业流水线铝型材，其产品的阳极氧化膜厚度通常要求较高（12～18微米），对阳极氧化膜厚膜而言，常温封孔工艺往往心有余而力不足，且在保持银白色本色和抗热裂性方面存在缺陷，而高温封孔工艺，由于所需能耗太高，使生产厂家又难以接受，因此中温封孔工艺赢得了大多数太阳能边框铝型材厂家的青睐。目前国内新余工业流水线中阳极氧化电泳材约占30%，阳极氧化封孔材约占70%（其中中温封孔材约80%）。

如同人体、汽车一样，需要定期做保养来进行呵护，采取得当的方法对铝型材门窗进行保养，不仅可以延长它的使用寿命，更重要的是可以提高它的安全使用性能，防止门窗松动导致门框或玻璃掉落砸伤自己或他人，那么日常生活中我们可以采取哪些措施来对进行保养呢？一：清洁1.玻璃的清洁①如果只是沾有一些灰尘，又是伸手可及的地方，可用湿毛巾擦拭，将毛巾用清水打湿再拧干，分别对玻璃的正反面进行擦拭，如果玻璃上还有余渍，再换清水擦一遍；②若是高楼，采用玻璃擦，这样人可以站在地面就行，反面够不着的地方，要请专业的保洁人员来清洁，一定要注意安全，切勿将身体伸出窗外；③可以用废报纸进行擦拭，灰尘等污渍经报纸反复擦拭后，很快就可以被去除，使玻璃看上去更加明亮，如同崭新一般；④喝剩的啤酒也可以用来擦玻璃；⑤将食用醋稍加热，用毛巾蘸取一点，对玻璃也有很好的清洁效果；⑥可用牙刷蘸上牙膏，可用来对付稍顽固些的污渍，再用毛巾擦拭干净，忌用清洁球擦，以免在玻璃表面留下印迹，影响美观；⑦取一盆清水，放少许清洁精、洗衣液等中性清洁剂均匀搅拌，用软毛巾擦拭，再用清水擦一次，以免留下泡沫，切勿使用强酸或强碱性洗涤剂，会对玻璃表面造成腐蚀；

本工业材设计采用前导孔的模具结构能有效扩展金属在模具中的流动范围，金属在经过前导孔后，进行一次宽展预变形，然后金属再进入上模分流孔进行二次分流，金属在经过两次分配之后，模具的供料比例更为均匀合理，可以显著改善型材出料的成型度，前导孔结构由于增大了分流比，因此挤压力大幅降低，使模具的强度和稳定性都得到明显提高。在实际生产过程中，通过广泛使用前导孔的宽展模具，使挤压机的工作潜能得到充分发挥，减少了模具试模次数，尤其对于一些难度较大的型材，明显缩短了交货周期。对于小机挤大料而言是能收到很好的效果，扩展模具优势在于此，从设计上达到跟大机同样的效果，所以在设计时比建材难处就在于合理分配分流孔，流量的控制。由此可以参照以上设计对于下面断面进行模具设计，可收到异曲同工之妙。