真正的，是一个性能系统的完美有机组合，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密 封件各环节性能的综合结果，缺一不可，形成高性能的系统门窗。目前建材市场上，使用的断桥隔型材铝合金门窗，已逐渐成为许多高档建筑用窗的产品。但专家同时指出，当前市场上铝合金门窗产品质量参差不齐，选购时一定要谨慎区分。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。而好的所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。

铝型材电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。铝合金型材通过氧化表面前处理去除表面油污、氧化电解处理生成氧化膜、电泳工艺生成漆膜，复合膜为氧化膜与电泳漆膜共同组成。在高光银白色电泳铝材的生产过程中，常出现不同程度的色调和色泽不均现象，影响美观。可通过对合金成份、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化、电泳、固化等方面进行分析，来寻找产生的原因，并采取合理有效的控制措施，减少或避免色差的产生。理论上氧化膜和电泳漆膜都是透明的。因而基体颜色就是铝材的颜色。但由于氧化膜和漆膜在不同工艺条件下的结构和膜厚不同，且槽液里杂质或离子团的浓度随生产的变化而变化，在生成漆膜时溶入漆膜中的量也不同，氧化膜与漆膜的厚度也不相同，影响膜的透明性、色调和光泽度，从而形成色差。高光银白色电泳铝型材色差的产生一部分属于电泳和固化工序，但大多是由于合金成份及熔铸、均质、挤压、时效、碱蚀、氧化工艺等原因产生于电泳之前。

产品发展已达到一定高度，与之配套的太阳能边框工艺设备也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率，存在很多值得探讨的地方。之所以这样说，主要原因有以下几方面：一，产品和市场的客观性。因为是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。二，市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。三，太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。

铝型材的这些特质，均为其可作为以下用途：包括建筑用推荐太阳能铝型材、航天航空用铝型材、交通运输用铝型材、CPU散热器的专用散热器铝型材、铝合金货架铝型材、家具、太阳能、展示器材、医疗器械、自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等用铝型材。铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、色泽丰富。太阳能厂家是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。

从现代建筑门窗业80年代初起步发展至今，已经历近30载的市场洗礼与进化，性能较差的普通门窗始终占据中国市场主导地位，中国门窗技术的升级换代较为缓慢，建筑门窗成为中国建筑的耗能大户，将来使然也是节能大户！欧洲早在上世纪80年代就研发出了具备，其节能性能、安全性能、舒适度等远远超过普通门窗。2003年的欧洲门窗标准中要求K值不大于1.4，更加普及，目前市场应用量已达到了门窗总量的70%，而我国门窗平均K值约为3.5(保温)，我国目前的标准——北京市门窗标准为K值2.8，仅为欧洲1984年门窗K值标准。据计算，按我国现有城镇建筑面积约430亿平方米计算，如果实行欧洲现行门窗标准K值，每年可节省标准煤4.3亿吨，约为中国全年煤炭产量的20%，数量相当惊人。

由于经济的不断增长，随之而来的能源供给将接受一个更大、更严峻的考验，以节省能源、环保著称的太阳能广受各国欢迎。目前欧洲是全球的光伏发电市场，预计到2020年，太阳能电力将满足欧洲15%的电力需求。太阳能具有可再生和环保等方面的特点，这种优势让包括中国在内的许多国家将太阳能作为重点发展的新能源产业。中国大陆光伏产品主要供应给欧美市场，国内市场份额尚很小。近年来，由于欧美各国市场需求的增大，我国光伏产业取得了快速的发展，近5年的年均增长速度达到40%以上。在政策进一步加大扶持力度的背景下，未来光伏产业的增长前景将更为广阔。光伏产业所涉及的铝型材，其产品的阳极氧化膜厚度通常要求较高（12～18微米），对阳极氧化膜厚膜而言，常温封孔工艺往往心有余而力不足，且在保持银白色本色和抗热裂性方面存在缺陷，而高温封孔工艺，由于所需能耗太高，使生产厂家又难以接受，因此中温封孔工艺赢得了大多数太阳能边框铝型材厂家的青睐。目前国内中阳极氧化电泳材约占30%，阳极氧化封孔材约占70%（其中中温封孔材约80%）。