从现代建筑门窗业80年代初起步发展至今，已经历近30载的市场洗礼与进化，性能较差的普通门窗始终占据中国市场主导地位，中国门窗技术的升级换代较为缓慢，建筑门窗成为中国建筑的耗能大户，将来使然也是节能大户！欧洲早在上世纪80年代就研发出了具备，其节能性能、安全性能、舒适度等远远超过普通门窗。2003年的欧洲门窗标准中要求K值不大于1.4，更加普及，目前市场应用量已达到了门窗总量的70%，而我国门窗平均K值约为3.5(保温)，我国目前的标准——北京市门窗标准为K值2.8，仅为欧洲1984年门窗K值标准。据计算，按我国现有城镇建筑面积约430亿平方米计算，如果实行欧洲现行门窗标准K值，每年可节省标准煤4.3亿吨，约为中国全年煤炭产量的20%，数量相当惊人。

当煤炭、石油等不可再生能源频频告急的问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。光伏主要用在光伏太阳能电池板上作为其边框并起支撑力任用。光伏太阳能发电作为可再生、环保清洁能源在国际市场和国内政策推动下正迎来发展高峰期而我国已成为第一大太阳能电池/模组生产国。对于一个生产企业来说模具作为型材的成形的工具对型材表面质量、产品的成品率都影响重大并间接的决定了企业的生产成本和市场竞争力。所以很多生产企业把太阳能模具维护、保养放在一个很重要的位置并投入了人力、物力来进行研究。本文从某司在太阳能模具维护、保养方面的生产实际情况着手，以现行市场上常见的一款光伏太阳能铝合金型材为，深入浅出的简述在生产中碰到的问题和解决的方法。

连接件主要有内置连接件、角槽连接件、槽条连接件、三角连接件和斜角连接件。内置连接件主要用于型材十字连接或垂直连接，装配时需在型材规定尺寸位置打安装工艺孔，以便将配件埋入其间，同时将弹性螺母放入另一型材的槽坑内，然后再锁紧螺栓；角槽连接件有E型和L型两种，用于两根型材的直角联接，安装时将其两端分别插入型材的槽坑内，然后用紧定螺钉锁紧，安装时须根据型材的槽宽和连接方式选用选用不同的角件连接件；槽条连接件用于两根型材之间直线加长连接，安装时将其插入两根型材对接处的的槽坑内，然后用紧定螺钉锁紧；三角连接是半圆形型材的专用连接件，它能把两根或三根型材连接在一起，加之配套的盖板，十分简洁美观；斜角连接件用于两根型材非90°的斜角联接，安装时它隐藏在型材的内部。

吉安工业材产品发展已达到一定高度，与之配套的太阳能边框工艺设备也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率，存在很多值得探讨的地方。之所以这样说，主要原因有以下几方面：一，产品和市场的客观性。因为工业材厂家是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。二，市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。三，太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。

大家都见过铝合金型材做的各种，比如工业领域的移动，流水线作业台、工业设备防护围栏，建筑领域的门窗幕墙型材等等，从铝合金型材本身的性能及优点出发，铝合金型材之所以使用广泛，还是处于铝型材本身的使用寿命时间长，且耐腐蚀，不变形，长时间的使用也不丝毫影响它原本具有的性能，所以这是它受欢迎程度高的基本原因。那么影响它使用寿命的又有哪些原因呢？一是如铝合金型材使用的密封材料质量太差的话会有所影响。制作精度如果达不到质量要求，配合间隙过大，需粘接后组装的部位，没有涂密封材料而直接组装，造成刮花或其他物质容易通过各种装配间隙，渗入铝型材及主体结构之内。二是如果是门窗类的型材如防水结构设计不合理，防水密封层次不够，当暴晒在室内外风压差的作用下，很容易地进入铝型材腔内并进入室内，而进入铝型材腔内的物质或雨水，却不能通过铝型材排水系统，顺畅地排出室外，而留在铝型材内造成积水，如一些地区出现的酸性雨水的现象会出现氧化现象。